正常運行時應做到一聽，二摸，三查，并盡量避免突然剎車，刀具卡死時要及時關車直連主軸。

  一聽----聽主軸電機運轉聲有無干磨擦和怪叫，發(fā)現異常要及時關車檢查。

  二摸----摸前蓋或套筒發(fā)熱及振動情況是否穩(wěn)定，若發(fā)熱和振動加劇應及時關車檢查。（軸承能承受的溫度< 90°c,定子繞組<130°c）

  三查----查被加工的零件的質量是否穩(wěn)定，如變化大應及時關車檢查。每天工作結束后應先關斷電源待主軸停轉以后，再關水泵停止供水，并將主軸電機擦干凈。

電主軸是機床的主軸和驅動電機的結合體，是數控機床的零部件。從結構上來看，它就是一臺電機，只是用在機床加工行業(yè)，與傳統(tǒng)的電機不同，電機的輸出軸端會裝一把刀具，用于銑-磨-車等機加工，機床的加工精度就完全取決于電機轉子的回轉精度，所以相比于傳統(tǒng)的電機永磁同步電主軸，電主軸轉子的旋轉精度要求更高。電主軸轉子的旋轉精度要求更高。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優(yōu)點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，易于實現主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結構。電主軸作為高速數控機床關鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產效率，因此各工業(yè)國家都十分關注高速電主軸的研究與發(fā)展，紛紛投入巨資，裝備精良的加工和測試設備，建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境，形成了不少電主軸的生產基地。

電主軸的拆卸

電主軸的拆卸需要足夠細心，注意觀察電、氣、水的連接，先后拔下電主軸的電源線、主軸冷卻水管和相應氣管，在主軸夾緊或支撐好的情況下對主軸原來的安裝位置進行記錄，松開伺服電機和主軸上聯軸器的螺絲，再將主軸上的螺絲按對角主法卸下，用螺栓把主軸頂出來，還需要對軸套內的油污進行清洗，這就完成了電主軸的拆卸。

電主軸是高速精密加工中心中主要的部件之一，決定著高速精密加工中心的可靠性。高速精密電主軸自身的精度要求為μm級，比如主軸錐孔對軸徑的徑向跳動跟部為0.002mm，距主軸端面300mm處0.005mm，主軸支撐軸徑圓度為0.001～0.002，主軸軸徑精度等級為IT2級等。電主軸自身的精度誤差和微量的變形是控制的關鍵，因此，電主軸加工技術應從熱處理方式、加工工藝方案、檢測方法、裝配工藝和運轉試驗等方面研究。

雖然，用戶在挑選皮帶軸時，會謹慎的挑選，以防購買到質量不合格的皮帶軸。但是在使用皮帶軸時也會出現故障，而通過詳細的分析，可以清楚的了解到，皮帶軸之所以發(fā)生故障，不外乎操作不當，正常磨損，安裝不當等原因。皮帶軸的使用安裝是保證電主軸正常使用的重要環(huán)，所以安裝皮帶軸時一定要格外的注意。所以安裝皮帶軸時一定要格外的注意。